鋁土礦連續(xù)球磨過程是一個影響因素眾多、各因素間相互混合、參數(shù)時變、非線性的復雜工業(yè)過程，簡單的模型無法充分反映過程的行為。山東埃爾派磨粉設備 提出了鋁土礦球磨分級生產線磨礦過程的總體建模思路，依據(jù)破碎分布函數(shù)、破碎速率函數(shù)和停留時間分布函數(shù)的物理意義，通過試驗確定破碎分布函數(shù)，通過實際流程數(shù)據(jù)確定破碎速率函數(shù)和停留時間分布，并更深入研究鋁土礦的破碎參數(shù)、以及它們與生產條件之間的關系。

　　在球磨分級生產線建模過程中，物料的破碎分布函數(shù)是反映礦物性質的重要參數(shù)，雖然有學者認為該參數(shù)與配球大小和破碎的輸入能量也有關，但通常都從實驗室獲得該參數(shù)，然后直接或放大用于實際的生產過程。因此，對鋁土礦進行球磨分級生產線分批磨礦試驗，以確定其破碎分布函數(shù)，并研究其破碎特性。

　　對于Φ2100×3000型球磨分級生產線分批磨礦模型，在給料粒度分布已知的情況下，磨礦產品的粒度分布是由盡、氣和磨礦時間 決定的，反過來，在已知破碎率函數(shù)、磨礦時間、給料和產品的粒度分布時，可以基于優(yōu)化的思想反算得到破碎分布函數(shù)的值。也可以同時對破碎率函數(shù)和破碎分布函數(shù)進行反算。通常采用經(jīng)驗公式來描述破碎率函數(shù)和破碎分布函數(shù)，從而使破碎率函數(shù)和破碎分布函數(shù)為連續(xù)粒度的函數(shù)，便于外延。因此，在破碎率函數(shù)和破碎分布函數(shù)的函數(shù)結構已知時，只需確定破碎率函數(shù)和破碎分布函數(shù)的參數(shù)即可。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產量大、運行穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優(yōu)化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染;優(yōu)化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產品粒度的穩(wěn)定性;高精度計量泵，根據(jù)產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據(jù)產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。

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