坦克和裝甲車復合板對硬度和抗沖擊性有很高的要求，這種復合板較普通坦克鋼板重量輕30%～50%，而抗沖擊強度較之提高1～3倍，是一種極好的新型復合材料。超細陶瓷粉可以滿足這種要求，而超細陶瓷粉的制備就由氣流磨來完成。

超音速氣流粉碎機原理及特點：
當壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料進入粉碎室，在粉碎室外圍有多個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊，以及物料相互碰撞而粉碎，分級管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室繼續(xù)粉碎，經(jīng)過內(nèi)部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細粉。

1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達2.5馬赫以上，一般情況下很容易獲得1－10微米（um）粒子，根據(jù)物料性質(zhì)，還能得到小于1微米（um）粒子。
2、由于粉碎機內(nèi)部有閉路分級機構，制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎，因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。
3、該設備具有粉碎時間短、結構簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優(yōu)點。
4、粉碎時效率高，能進行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。
5、引進德國最新技術，經(jīng)多年技術經(jīng)驗積累，設備綜合性能已經(jīng)等同德日進口的同等型號；
6、適合莫氏硬度10以下的各種粉末的粉碎、打散解聚、球化整形等；
7、粉碎后物料細度可在3~150μm間可調(diào)，部分物料D50值可達1.5μm；
8、因其特殊的無介質(zhì)對噴粉碎，特別適合高純度物料的超細粉碎；
9、粉碎過程中無熱量產(chǎn)生，對熱敏性物料粉碎效果極佳；
10、耐磨防護：設備內(nèi)部及分級輪可選擇多種耐磨防護材料，如氧化鋁、氧化鋯、有機材料；
11、環(huán)保及自動化設計，系統(tǒng)密閉運行無粉塵外漏，可選用觸摸屏及PLC自動監(jiān)控設備；
12、多用途設計：可與氣流分級機、萬用粉碎機等串聯(lián)使用，更好滿足粉體粒度要求；
13、應用領域：化工、礦物、中藥、化妝、食品、阻燃劑、打印磨粉、活性炭、樹脂等；

超音速氣流粉碎機對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低)，據(jù)統(tǒng)計，國際上約25%的氣流粉碎機是用于的超細制備。超音速粉碎機近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流粉碎技術研究中應注重以下幾個方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎上，完善、優(yōu)化超細氣流粉碎設備，開發(fā)新型設備，并重視粉碎、分級系統(tǒng)的匹配設計。

多年來，埃爾派粉體科技始終引導工業(yè)粉體裝備制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺埃爾派氣流粉碎機都成為凝結匠心的上乘之作。

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